၁။ ရပ်တန့်ချိန်နှင့် စနစ်ထည့်သွင်းမှု အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပါ
၁.၁ အလုပ်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းအချိန်ကို လျှော့ချပါ
အလုပ်ပြောင်းခြင်းသည် အလုပ်ချိန် ရပ်တန့်ခြင်းအတွက် အဖြစ်အများဆုံး အခြေအနေဖြစ်သည်CI ဖက်ဆိုပုံနှိပ်စက်ရိုးရာလက်စွဲအလုပ်ပြောင်းလဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြားတပ်ဆင်ခြင်း၊ အန်နီလောက်စ်ရိုလာအစားထိုးခြင်း၊ မင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ဖိအားချိန်ညှိခြင်းနှင့် မှတ်ပုံတင်ချိန်ညှိခြင်းတို့ပါဝင်ပြီး တစ်ကြိမ်ပြောင်းလဲမှုလျှင် မိနစ် ၃၀ မှ ၆၀ အထိကြာမြင့်နိုင်သည်။ ဤကြာချိန်ကိုလျှော့ချရန် အဓိကသော့ချက်မှာ SMED (Single-Minute Exchange of Die) အတွေးအခေါ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းပင်ဖြစ်သည်။
-အလိုအလျောက် မင်ထောက်ပံ့မှုစနစ်- အလိုအလျောက် မင်ပေးပို့ခြင်း၊ လည်ပတ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းအတွက် ဗဟိုမင်ထောက်ပံ့မှု သို့မဟုတ် စက်တွင်တပ်ဆင်ထားသော အလိုအလျောက် မင်ထောက်ပံ့မှုစနစ်များကို တပ်ဆင်ပြီး လက်ဖြင့်မင်ရောနှောခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
-အလုပ်ချက်နည်းသိုလှောင်မှု- သက်သေပြထားသော ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ (ဖိအား၊ တင်းမာမှု၊ အပူချိန်၊ အမြန်နှုန်း၊ စသည်) ကို ဒစ်ဂျစ်တယ်ချက်နည်းများအဖြစ် သိမ်းဆည်းပါ။ အစမ်းပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို သိသိသာသာလျှော့ချရန် အလုပ်အသစ်များအတွက် သိမ်းဆည်းထားသော ချက်နည်းများကို တိုက်ရိုက်ပြန်လည်ခေါ်ယူပါ။
၁.၂ အဆက်မပြတ် ရီးလ်ပြောင်းလဲခြင်းကို အောင်မြင်အောင်လုပ်ပါ
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းလိပ်လဲလှယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်ရခြင်း၏ နောက်ထပ်အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ကို နှစ်ထပ်စခန်းမရပ်မနားဖြည်ခြင်းနှင့်ပြန်ရစ်ခြင်းစနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းလိပ်ဟောင်းနှင့်အသစ်များအကြား အလိုအလျောက်ချိတ်ဆက်မှုကို ပြီးမြောက်စေပြီး လိပ်လဲလှယ်မှုရပ်တန့်ချိန်ကို သုညအထိ လျှော့ချပေးသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်အတွက်CI ဖက်ဆိုပုံနှိပ်စက်ဤပြုပြင်မွမ်းမံမှုသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အတိုချုံးအကျိုးအမြတ်ကို ပေးစွမ်းလေ့ရှိသည်။
၁.၃ အောက်ပိုင်း စနစ်ထည့်သွင်းမှု ငြင်းပယ်သည့် ကြွက်
စနစ်ထည့်သွင်းစဉ်အတွင်း အညစ်အကြေးများနှင့် မင်များ ထွက်လာပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်မှုအထိ ပို့ဆောင်ချိန်ကို ရှည်ကြာစေပါသည်။ အလိုအလျောက် မှတ်ပုံတင်စနစ်၏ ကြိုတင်မှတ်ပုံတင်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် CCD inline စစ်ဆေးခြင်း အပါအဝင် အင်္ဂါရပ်များသည် စနစ်ထည့်သွင်းမှု အညစ်အကြေးများကို ၅၀% ကျော် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

● ဗီဒီယိုမိတ်ဆက်

၂။ ကျရှုံးမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် တင်းမာမှုနှင့် မှတ်ပုံတင်စနစ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်းတိကျမှုသည် အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများဖြစ်သည်CI flexographic ပုံနှိပ်စက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်း ချို့ယွင်းခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများ။
၂.၁ အလိုအလျောက် မှတ်ပုံတင်စနစ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ပါ
မှတ်ပုံတင်ခြင်း သွေဖည်မှုသည် flexographic ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အဖြစ်အများဆုံး အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။ ခေတ်သစ်CI ဖက်ဆိုပုံနှိပ်စက်အရောင်စခန်းတစ်ခုစီ၏ မှတ်ပုံတင်အမှတ်အသားများကို ထောက်လှမ်းပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြင်ဆင်မှုကို လုပ်ဆောင်ပေးသည့် အလိုအလျောက် မှတ်ပုံတင်စနစ်များ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အဓိက အဆင့်မြှင့်တင်မှုအချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
-စကင်နာ ရုပ်ထွက်နှင့် တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်း- ရုပ်ထွက်မြင့်မားသော စကင်နာများသည် ပိုမိုအသေးစိတ်ကျသော မှတ်ပုံတင်အမှတ်အသားများကို ဖော်ထုတ်ပေးပြီး၊ ပိုမိုမြန်ဆန်သော တုံ့ပြန်မှုရှိသော ထိန်းချုပ်စနစ်များသည် မြင့်မားသောလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းများတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြင်ဆင်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
-အလျားလိုက်နှင့် ထောင့်ဖြတ်ပြုပြင်ခြင်းတွင် မှီခိုမှုမရှိပါ- စက်ဦးတည်ချက် (MD) နှင့် စက်ဖြတ်ကျော်ဦးတည်ချက် (CD) နှစ်မျိုးလုံးတွင် ပြုပြင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
-ကြိုတင်မှတ်ပုံတင်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်- စက်စတင်ချိန်မှ အရည်အချင်းပြည့်မီသော overprinting သို့ကူးပြောင်းချိန်ကို လျှော့ချရန် စက်မစတင်မီ ဆလင်ဒါအဆင့်များကို အလိုအလျောက်ကြိုတင်နေရာချထားပေးသည်။
၂.၂ လမ်းညွှန်ရိုလာစနစ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ
လမ်းညွှန်ရိုလာများ၏ အပြိုင်အဆိုင်ဖြစ်မှု၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် လည်ပတ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုတို့သည် ဝက်ဘ်လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ လမ်းညွှန်ရိုလာ အပြိုင်အဆိုင်ဖြစ်မှုကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ၊ ပွန်းပဲ့နေသော ဝက်ဝံများကို အစားထိုးပါ၊ ကြွေအုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို ကျင့်သုံးပါ။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ဝက်ဘ်လှည့်လည်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုကို လျော့ပါးစေပြီး မတည်ငြိမ်သော ဝက်ဘ်ရွေ့လျားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။