1. ပုံနှိပ်စက်ကို စတင်ပါ၊ ပုံနှိပ်ဆလင်ဒါကို အပိတ်အနေအထားသို့ ချိန်ညှိပြီး ပထမဆုံး အစမ်းပုံနှိပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။
2. ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးရေး စားပွဲပေါ်ရှိ ပထမအစမ်း ပုံနှိပ်နမူနာများကို ကြည့်ရှုပါ၊ မှတ်ပုံတင်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း အနေအထား စသည်တို့ကို စစ်ဆေးပါ၊ ပြဿနာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် ပြဿနာများအလိုက် ပုံနှိပ်စက်အား ထပ်လောင်း ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ၊ သို့မှသာ ပုံနှိပ်ဆလင်ဒါ ဖြစ်ပါက၊ ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် လမ်းကြောင်းများတွင်။မှန်ကန်စွာ overprint လုပ်နိုင်ပါတယ်။
3. မင်စုပ်စက်ကို စတင်ပါ၊ မှန်ကန်စွာ ပေးပို့ရမည့် မှင်ပမာဏကို ချိန်ညှိကာ မင်ဒလိမ့်တုံးသို့ မှင်ပို့ပါ။
4. ဒုတိယအစမ်းပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ပုံနှိပ်စက်ကို စတင်ပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးအတိုင်း သတ်မှတ်သည်။ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ယခင်က အတွေ့အကြုံ၊ ပုံနှိပ်စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ စသည့်အချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် အစမ်းပုံနှိပ်စက္ကူ သို့မဟုတ် အမှိုက်စာမျက်နှာများကို စမ်းသပ်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြပြီး သတ်မှတ်ထားသော တရားဝင်ပုံနှိပ်စက်များကို တတ်နိုင်သမျှ အနည်းငယ်သာ အသုံးပြုပါသည်။
5. ဒုတိယနမူနာတွင် အရောင်ကွဲပြားမှုနှင့် အခြားဆက်စပ်ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပြီး သက်ဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။အရောင်သိပ်သည်းဆ မူမမှန်သောအခါ၊ မှင်၏ viscosity ကိုချိန်ညှိနိုင်သည် သို့မဟုတ် ceramic anilox roller LPI ကိုချိန်ညှိနိုင်သည်။အရောင်ကွဲပြားသည့်အခါ မှင်ကို လိုအပ်သလို အစားထိုးနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များအား သီးခြားအခြေအနေအရ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။
6. စစ်ဆေးပါ။ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပြည့်မီသောအခါ၊ အနည်းငယ်သောပုံနှိပ်စက်ပြီးနောက် ထပ်မံစစ်ဆေးနိုင်သည်။ပုံနှိပ်စက်သည် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီမချင်း တရားဝင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်မည်မဟုတ်ပါ။
7. ပုံနှိပ်ခြင်း။ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း မှတ်ပုံတင်ခြင်း၊ အရောင်ကွဲပြားမှု၊ မှင်ထုထည်၊ မှင်ခြောက်ခြင်း၊ တင်းမာမှုစသည်ဖြင့် ဆက်လက်စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက အချိန်မီ ချိန်ညှိပြီး ပြုပြင်သင့်ပါသည်။

—————————————————– ကိုးကားရင်းမြစ် ROUYIN JISHU WENDA