1. ပုံနှိပ်စက်ကို စတင်ပါ၊ ပုံနှိပ်စက်ဆလင်ဒါကို ပိတ်သည့်အနေအထားသို့ ချိန်ညှိပါ၊ ထို့နောက် ပထမဆုံး အစမ်းပုံနှိပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ
2. ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးရေးစားပွဲပေါ်ရှိ ပထမဆုံးစမ်းသပ်ပုံနှိပ်နမူနာများကို ကြည့်ရှုပါ၊ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာရှိမရှိ သိရှိရန် မှတ်ပုံတင်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်အနေအထား စသည်တို့ကို စစ်ဆေးပြီးနောက် ပုံနှိပ်ဆလင်ဒါသည် ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် ဦးတည်ချက်များတွင် ရှိနေစေရန် ပြဿနာအလိုက် ပုံနှိပ်စက်ကို ဖြည့်စွက်ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။
3. မင်စုပ်စက်ကိုစတင်ပါ၊ မင်ပမာဏကို သင့်လျော်စွာပို့ရန် ချိန်ညှိပြီး မင်ရိုလာသို့ မင်ပို့ပါ။
4. ဒုတိယအကြိမ် အစမ်းပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ပုံနှိပ်စက်ကို စတင်ပါ၊ ပုံနှိပ်အမြန်နှုန်းကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးအရ ဆုံးဖြတ်သည်။ ပုံနှိပ်အမြန်နှုန်းသည် ယခင်အတွေ့အကြုံ၊ ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် မူတည်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အစမ်းပုံနှိပ်စက္ကူ သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်စာမျက်နှာများကို အစမ်းပုံနှိပ်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုပြီး သတ်မှတ်ထားသော တရားဝင်ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများကို တတ်နိုင်သမျှ အနည်းဆုံးအသုံးပြုသည်။
5. ဒုတိယနမူနာတွင် အရောင်ကွာခြားချက်နှင့် အခြားဆက်စပ်ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပြီး သက်ဆိုင်ရာချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။ အရောင်သိပ်သည်းဆ ပုံမှန်မဟုတ်သည့်အခါ မင်၏ viscosity ကို ချိန်ညှိနိုင်သည် သို့မဟုတ် ceramic anilox roller LPI ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အရောင်ကွာခြားချက်ရှိပါက လိုအပ်သလို မင်ကို အစားထိုးနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ အခြားချို့ယွင်းချက်များကို သီးခြားအခြေအနေအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
6. စစ်ဆေးပါ။ ထုတ်ကုန်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသောအခါ၊ အနည်းငယ်ပုံနှိပ်ပြီးနောက် ထပ်မံစစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းသည် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှသာ တရားဝင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါမည်။
7. ပုံနှိပ်ခြင်း။ ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း မှတ်ပုံတင်ခြင်း၊ အရောင်ကွာခြားချက်၊ မင်ပမာဏ၊ မင်ခြောက်ခြင်း၊ တင်းအား စသည်တို့ကို ဆက်လက်စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက အချိန်မီ ချိန်ညှိပြီး ပြုပြင်သင့်သည်။

—————————————————– ကိုးကားရင်းမြစ် ROUYIN JISHU WENDA