နဖူးစည်းစာတမ်း

anilox roller ဆဲလ်များပိတ်ဆို့ခြင်းသည် အမှန်တကယ်တွင် anilox rollers များအသုံးပြုရာတွင် ရှောင်လွှဲမရနိုင်ဆုံးအကြောင်းအရာဖြစ်သည်၊ ၎င်း၏သရုပ်များကို ကိစ္စနှစ်ခုအဖြစ် ခွဲခြားထားပါသည်- anilox roller ၏မျက်နှာပြင်ပိတ်ဆို့ခြင်း (ပုံ.1) နှင့် anilox roller ဆဲလ်များပိတ်ဆို့ခြင်း (ပုံ.၂)။

dwsg
aszxdcfvgbn

ပုံ 1

ပုံ .၂

ပုံမှန် flexo မှင်စနစ်တွင် မှင်ခန်း (အပိတ်မှင်စာကျွေးစနစ်)၊ anilox roller၊ ပန်းကန်ဆလင်ဒါနှင့် ဆပ်စထရိတ်တို့ ပါဝင်သည်၊ ၎င်းသည် မင်ကုန်သည်များကြားတွင် မှင်အခန်း၊ anilox roller ဆဲလ်များ၊ ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်အကြား တည်ငြိမ်သော မှင်လွှဲပြောင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထူထောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ပရင့်များရရှိရန်အတွက် ပန်းကန်ပြားအစက်များနှင့် အလွှာ၏မျက်နှာပြင်။ဤမှင်လွှဲပြောင်းမှုလမ်းကြောင်းတွင်၊ anilox လိပ်မှ ပန်းကန်မျက်နှာပြင်သို့ မင်လွှဲပြောင်းမှုနှုန်းသည် ခန့်မှန်းခြေ 40%, မှင်အလွှာမှ အလွှာသို့ မင်လွှဲပြောင်းမှုမှာ အကြမ်းဖျင်း 50%, ထိုသို့သော မှင်လမ်းကြောင်းလွှဲပြောင်းမှုသည် ရိုးရှင်းသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလွှဲပြောင်းမှုမဟုတ်ကြောင်း ရှုမြင်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် မှင်လွှဲပြောင်းခြင်း၊ မှင်ခြောက်ခြင်း၊flexo ပုံနှိပ်စက်၏ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ဤရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပို၍ပို၍ရှုပ်ထွေးလာရုံသာမက မှင်လမ်းကြောင်းသို့ ကူးပြောင်းမှုအကြိမ်ရေမှာလည်း ပိုမိုမြန်ဆန်လာမည်ဖြစ်သည်။အပေါက်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် လိုအပ်ချက်များသည်လည်း တိုးမြင့်လာသည်။

ပေါင်းကူးချိတ်ဆက်ခြင်း ယန္တရားပါသည့် ပိုလီမာများကို မင်အလွှာ၏ ကပ်ငြိမှု၊ ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်၊ ရေခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်တို့ကို မြှင့်တင်ရန် polyurethane၊ acrylic resin စသည်တို့ကဲ့သို့သော မင်မှင်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။anilox roller ဆဲလ်များတွင် မှင်လွှဲပြောင်းနှုန်းသည် 40% သာရှိသောကြောင့် ဆိုလိုသည်မှာ ဆဲလ်အတွင်းရှိ မင်အများစုသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အမှန်တကယ်ပင် ဆဲလ်များ၏အောက်ခြေတွင် ရှိနေပါသည်။မင်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အစားထိုးလိုက်လျှင်ပင် ဆဲလ်အတွင်းမှင်ကို ပြီးမြောက်စေရန် လွယ်ကူစေသည်။အစေးဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ခြင်းအား anilox roll ၏ဆဲလ်များပိတ်ဆို့ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည့်အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်လုပ်ဆောင်သည်။

anilox roller ၏မျက်နှာပြင်ကိုပိတ်ဆို့ထားကြောင်းနားလည်ရန်လွယ်ကူသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ anilox roller ကို လျော်ကန်စွာအသုံးပြုထားသောကြောင့် မှင်ကို ပျောက်ကင်းစေပြီး anilox roller ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပိတ်ဆို့သွားကာ ပိတ်ဆို့သွားစေသည်။

anilox လိပ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ကြွေထည်အပေါ်ယံနည်းပညာ၏သုတေသနနှင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ လေဆာအသုံးချနည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် anilox လိပ်များကိုထွင်းထုပြီးနောက်ကြွေမျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာတိုးတက်ကောင်းမွန်မှုသည် anilox လိပ်ဆဲလ်များပိတ်ဆို့ခြင်းကိုလျှော့ချနိုင်သည်။လက်ရှိတွင် အသုံးများသောနည်းလမ်းများမှာ ကွက်နံရံ၏ အကျယ်ကို လျှော့ချရန်၊ ကွက်အတွင်းနံရံ၏ ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကြွေထည်အလွှာ၏ ကျစ်လစ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဖြစ်သည်။.

ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းအတွက်၊ မှင်၏အခြောက်ခံမှုအမြန်နှုန်း၊ ပြန်လည်ပျော်ဝင်နိုင်မှုနှင့် ညှစ်စက်မှ ပုံနှိပ်စက်အမှတ်အထိ အကွာအဝေးကိုလည်း anilox roller ဆဲလ်များပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျှော့ချရန် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

သံချေးတက်ခြင်း။

Corrosion သည် ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း anilox roller ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ point-like protrusions ဖြစ်စဉ်ကိုရည်ညွှန်းသည်။ Corrosion သည် Ceramic gap တစ်လျှောက်အောက်ခြေအလွှာကို စိမ့်ဝင်သွားပြီး အောက်ခြေသတ္တုအခြေခံဒလိမ့်တုံးကို ကြေမွသွားကာ ပွတ်တိုက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည်။ အတွင်းမှ ကြွေထည်အလွှာသည် anilox roller ကို ပျက်စီးစေသည် (ပုံ 4၊ ပုံ 5)။

lkjhg

ပုံ ၃

afdsf

ပုံ ၄

dfgd

ပုံ 5 အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအောက်ရှိ သံချေးတက်ခြင်း။

သံချေးတက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

① အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏ ချွေးပေါက်များသည် ကြီးမားပြီး အရည်သည် ချွေးပေါက်များမှတဆင့် အောက်ခံဒလိမ့်တုံးသို့ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အောက်ခံဒလိမ့်တုံး၏ ချေးတက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

② အချိန်မီ ရေချိုးခြင်း နှင့် လေအခြောက်ခံခြင်း မပြုဘဲ ပြင်းထန်သော အက်ဆစ် နှင့် အယ်ကာလီ ကဲ့သို့သော သန့်စင်ဆေးရည်များကို ရေရှည်အသုံးပြုခြင်း။

③ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းသည် အထူးသဖြင့် စက်ကိရိယာများကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရာတွင် မမှန်ကန်ပါ။

④ သိုလှောင်မှုနည်းလမ်းသည် မှားယွင်းနေပြီး ၎င်းကို စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ သိမ်းဆည်းထားသည်။

⑤ အထူးသဖြင့် ရေအခြေခံမင်မှင် သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ pH တန်ဖိုးသည် မြင့်မားလွန်းသည်။

⑥ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း anilox roller သည် သက်ရောက်မှုရှိပြီး ကြွေထည်အလွှာကွာဟချက် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။

သံချေးတက်ခြင်းနှင့် anilox roll ၏နောက်ဆုံးပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုကြားကာလကြာမြင့်ခြင်းကြောင့် ကနဦးလုပ်ဆောင်မှုကို မကြာခဏ သတိမမူမိပေ။ထို့ကြောင့်၊ ceramic anilox roller ၏အိတ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုတွေ့ရှိပြီးနောက်၊ သင်သည် arch ၏အကြောင်းရင်းကိုစုံစမ်းရန် ceramic anilox roller ပေးသွင်းသူထံ အချိန်မီဆက်သွယ်သင့်သည်။

အဝိုင်းခြစ်

anilox လိပ်များ၏ ခြစ်ရာများသည် anilox လိပ်များ၏ အသက်ကို ထိခိုက်စေသည့် အဖြစ်အများဆုံး ပြဿနာများဖြစ်သည်။(ပုံ ၆)ဖိအားကြောင့် anilox roller နှင့် doctor blade အကြားရှိ အမှုန်များသည် anilox roller ၏ မျက်နှာပြင်ကြွေထည်များကို ချိုးဖျက်ကာ groove တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ကွက်ရိုးများအားလုံးကို ဖွင့်ထားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ပုံနှိပ်ပေါ်ရှိ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုမိုနက်မှောင်သော လိုင်းများအသွင်အပြင်ဖြစ်သည်။

asdfghj

ပုံ 6 Anilox လိပ်သည် ခြစ်ရာများဖြစ်သည်။

ခြစ်ရာ၏အဓိကပြဿနာမှာ ဆရာဝန် blade နှင့် anilox roller အကြား ဖိအားပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပြီး မူလမျက်နှာချင်းဆိုင်ဖိအားသည် local point-to-face pressure ဖြစ်လာစေရန်၊မြင့်မားသော ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ဖိအားကို သိသိသာသာ မြင့်တက်လာစေပြီး အဖျက်စွမ်းအားသည် အံ့သြဖွယ်ကောင်းသည်။(ပုံ 7)

sadfghj

ပုံ 7 ပြင်းထန်စွာခြစ်

အထွေထွေခြစ်

အသေးစား ခြစ်ရာများ

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းပေါ်မူတည်၍ ပုံနှိပ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသော ခြစ်ရာများသည် ၃ မိနစ်မှ ၁၀ မိနစ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ရှုထောင့်များစွာမှ အဓိကအားဖြင့် ဤဖိအားကိုပြောင်းလဲစေသည့်အချက်များစွာရှိသည်- anilox roller ကိုယ်တိုင်၊ ဆရာဝန် blade စနစ်၏ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု၊ ဆရာဝန် blade ၏ အရည်အသွေးနှင့် တပ်ဆင်အသုံးပြုမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဒီဇိုင်းချွတ်ယွင်းချက်များ။

1.the anilox roller ကိုယ်တိုင်

(1) ထွင်းထုပြီးနောက် ကြွေထည် anilox roller ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် မလုံလောက်ဘဲ၊ ခြစ်ရာနှင့် ခြစ်ရာ၏ ဓားကို ခြစ်ရန် ခက်ခဲသော မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသည်။

anilox roller နှင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်သည် ပြောင်းလဲသွားသည်၊ ဖိအားတိုးလာကာ ဖိအားကို မြှောက်ကာ မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေတွင် ကွက်ကွက်ကို ဖြိုခွဲလိုက်သည်။

ဖောင်းကြွနေသော ဒလိမ့်တုံး၏ မျက်နှာပြင်သည် ခြစ်ရာများ ဖြစ်လာသည်။

(၂) ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နက်ရှိုင်းသော ပွတ်ကြိုးကို ဖွဲ့စည်းသည်။Anilox လိပ်ကို ပေးပို့သောအခါတွင် ဤအခြေအနေသည် ယေဘုယျအားဖြင့် တည်ရှိပြီး ပေါ့ပေါ့ပါးပါး ပွတ်ထားသောမျဉ်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ဤကိစ္စတွင်၊ ပုံနှိပ်အတည်ပြုခြင်းကိုစက်ပေါ်တွင်လုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည်။

2. ဆရာဝန်ဓါးစနစ်၏သန့်ရှင်းရေးနှင့်ထိန်းသိမ်းမှု

(၁) အခန်းဆရာဝန် ဓါး၏ အဆင့်ကို တည့်မတ်ခြင်း ရှိ၊မရှိ၊ ညံ့ဖျင်းသော အဆင့်ရှိသော အခန်းဆရာဝန် ဓါးသည် မညီညာသော ဖိအားကို ဖြစ်စေသည်။(ပုံ ၈)

sujk

ပုံ ၈

(၂) ဆရာဝန် blade chamber ကို ဒေါင်လိုက် ထားရှိသည်ဖြစ်စေ ဒေါင်လိုက်မဟုတ်သော မင်ခန်းသည် ဓါး၏ မျက်နှာပြင်ကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။ပြင်းထန်စွာ၊ ၎င်းသည် anilox roller ကိုတိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေလိမ့်မည်။ပုံ ၉

csdvfn

ပုံ ၉

(၃) အခန်းအတွင်း ဆရာဝန် ဓါးသွားစနစ် သန့်ရှင်းရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး၊ မှင်စနစ်အတွင်းသို့ အညစ်အကြေးများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ဆရာဝန် ဓါးနှင့် anilox roller အကြားတွင် ကပ်နေပါသည်။ဖိအားအပြောင်းအလဲများဖြစ်ပေါ်စေသည်။မင်ခြောက်သည် အလွန်အန္တရာယ်များသည်။

3. ဆရာဝန်ဓါးကိုတပ်ဆင်ခြင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်း။

(၁) ဓါးမပျက်စီးစေရန်၊ ဓါးသည် လှိုင်းများမရှိဘဲ ဖြောင့်စင်းကာ ဓါးကိုင်ဆောင်သူနှင့် ကောင်းစွာပေါင်းစပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် အခန်းဆရာဝန်ဓါးကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ပါ။

ပုံ 10 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း anilox roller ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်၌ပင်ဖိအားကိုသေချာပါစေ။

fdsfsd

ပုံ ၁၀

(၂) အရည်အသွေးမြင့် ခြစ်စက်များကို အသုံးပြုပါ။ပုံ 11 (က) တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အရည်အသွေးမြင့်ခြစ်စတီးလ်တွင် တင်းကျပ်သော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသည်၊ ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် အမှုန်များသည် သေးငယ်ပြီး တူညီသည်။အရည်အသွေးနိမ့်ခြစ်စတီးလ်၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသည် လုံလုံလောက်လောက် မတင်းကျပ်ဘဲ ပုံ 11 (ခ) တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် အမှုန်များသည် ကြီးမားပါသည်။

dsafd

ပုံ ၁၁

(၃) ဓားကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။အစားထိုးသည့်အခါ ဓားအစွန်းကို ထိမိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂရုပြုပါ။anilox roller ၏ မတူညီသော လိုင်းနံပါတ်တစ်ခုကို ပြောင်းသောအခါ၊ ဓါးကို အစားထိုးရမည်။ပုံ 12 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း anilox roller ၏ဝတ်ဆင်မှုဒီဂရီသည် ပုံ 12 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်းကွဲလွဲနေသည်၊ ဘယ်ဘက်ပုံသည် အနိမ့်လိုင်းနံပါတ်စခရင်ဖြစ်ပြီး ဓါးပေါ်ရှိ ဓါးဓါးကိုကြိတ်ခြင်း ဓါးသွားပေါ်ရှိ ဓါးသွားမျက်နှာပြင် ပျက်စီးသွားသည့်အခြေအနေ၊ ညာဘက်တွင် high line count anilox roller ၏ စုတ်ပြဲနေသော အဆုံးမျက်နှာ၏ အခြေအနေကို ပြသည် ။မကိုက်ညီသော ဝတ်ဆင်မှုအဆင့်များရှိသော ဆရာဝန် ဓါးနှင့် anilox roller အကြား ထိတွေ့မျက်နှာပြင်သည် ဖိအားပြောင်းလဲမှုနှင့် ခြစ်ရာများကို ဖြစ်စေသည်။

vcds

ပုံ ၁၂

(၄) ညှစ်စက်၏ ဖိအားသည် ပေါ့ပါးပြီး ညှစ်စက်၏ အလွန်အကျွံဖိအားသည် ပုံ 13 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ညှစ်ထားသောနေရာကို နှင့် anilox roller ၏ အဆက်အသွယ်ဧရိယာနှင့် ထောင့်ကို ပြောင်းလဲစေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အညစ်အကြေးများကို လွယ်ကူစွာ စုပ်ယူနိုင်ကာ စုပ်ယူနိုင်သည် အညစ်အကြေးများသည် ဖိအားကိုပြောင်းလဲပြီးနောက် ခြစ်ရာများဖြစ်စေသည်။ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသောဖိအားကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ အစားထိုးထားသောခြစ်ရာ၏လက်ဝါးကပ်တိုင်အပိုင်းတွင်သတ္တုအမြီးများဝတ်ဆင်လာမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ပြုတ်ကျသွားသည်နှင့်၊ ၎င်းသည် anilox roller ပေါ်တွင်ခြစ်ရာများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့်ခြစ်ရာနှင့် anilox roller ကြားတွင်ဖမ်းမိသွားမည်ဖြစ်သည်။

cdscs

ပုံ ၁၃

sdfghj

ပုံ ၁၄

4. စက်ကိရိယာများ၏ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်

ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်များသည် မင်ဘလောက်၏ဒီဇိုင်းနှင့် anilox လိပ်၏အချင်းတို့အကြား မကိုက်ညီမှုကဲ့သို့သော ခြစ်ရာများ အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ညှစ်ထောင့်၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဒီဇိုင်း၊ anilox roller ၏ အချင်းနှင့် အလျားကြား ကွဲလွဲမှု စသည်တို့သည် မသေချာသော အကြောင်းရင်းများကို ယူဆောင်လာမည်ဖြစ်သည်။anilox လိပ်၏ ပတ်ပတ်လည်တွင် ခြစ်ရာပြဿနာသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးကြောင်း တွေ့နိုင်ပါသည်။ဖိအားပြောင်းလဲမှုများ၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို အချိန်မီအာရုံစိုက်ခြင်း၊ မှန်ကန်သောခြစ်ရာကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သောစနစ်ကျသောလည်ပတ်မှုအလေ့အထများသည် ခြစ်ရာပြဿနာကို များစွာသက်သာစေပါသည်။

နေမြဲ

ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုမြင့်မားသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ပြင်ပအင်အား၏ သက်ရောက်မှုအောက်တွင်၊ ကြွေထည်များသည် ကြွေကျလွယ်ပြီး တွင်းများထွက်လာသည် (ပုံ 15)။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ anilox rollers များကို သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုကိရိယာများသည် roller မျက်နှာပြင်ပေါ်မှ ပြုတ်ကျသောအခါတွင် အဖုအထစ်များ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ပုံနှိပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရန်နှင့် အထူးသဖြင့် မှင်ဗန်းနှင့် anilox roller အနီးတွင် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံနှိပ်စက်ကို တွဲမထားပါ။anilox ၏အလုပ်ကောင်းတစ်ခုလုပ်ရန်အကြံပြုထားသည်။သေးငယ်သော အရာဝတ္ထုများ ပြုတ်ကျခြင်းနှင့် anilox roller နှင့် တိုက်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် roller ၏ သင့်လျော်သော ကာကွယ်မှု။anilox roller ကို တင်ပြီး ဖြုတ်သည့်အခါ၊ လည်ပတ်မှုမပြုမီ လိုက်လျောညီထွေရှိသော အကာအကွယ်အဖုံးဖြင့် ပတ်ထားရန် အကြံပြုထားသည်။

fdsfds

ပုံ ၁၅


စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ ၂၃-၂၀၂၂