flexographic စက်များ လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မှင်ခြောက်ခြင်းနှေးကွေးခြင်းသည် ပုံနှိပ်ကုမ္ပဏီများအတွက် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေရုံသာမက စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို တိုးလာစေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုကိုလည်း လျော့နည်းစေပြီး ပေးပို့ရမည့်အချိန်ဇယားများကိုပင် နှောင့်နှေးစေနိုင်ပါသည်။ ဤပြဿနာကို မည်သို့ ထိထိရောက်ရောက် ဖြေရှင်းနိုင်မည်နည်း။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မှင်ရွေးချယ်ခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာများ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြည့်စုံသောဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ပေးဆောင်ထားပြီး တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။
● မင်ရွေးချယ်မှုနှင့် ဖော်မြူလာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း – အရင်းအမြစ်တွင် အခြောက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း။
flexo ပုံနှိပ်စက်များအတွက်၊ မှင်ရွေးချယ်မှုနှင့် ဖော်မြူလာသည် အခြောက်ခံခြင်းပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အခြောက်ခံသည့် အရှိန်မြှင့်စက်များပါရှိသော စွမ်းအားမြင့် ဖော်မြူလာများ သို့မဟုတ် အခြောက်ခံသည့် အရှိန်မြှင့်စက်များဖြင့် ရေအခြေခံ မှင်များ ကဲ့သို့သော အလျင်အမြန် အခြောက်ခံသော မင်များကို ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုပါသည်။ အမြင့်ဆုံး အခြောက်ခံမှု အရှိန်အတွက်၊ ခရမ်းလွန် သုတ်လိမ်းသည့် စနစ်များနှင့် တွဲဖက်ထားသော ခရမ်းလွန် မင်များသည် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှု ဖြစ်သည်။ အီသနော သို့မဟုတ် ethyl acetate ပါဝင်မှု တိုးမြှင့်ခြင်းကဲ့သို့သော ပျော်ဝင်မှုအချိုးများကို ချိန်ညှိခြင်းသည်- မှင်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အခြောက်ခံခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ မှန်ကန်သော အခြောက်ခံပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း (ဥပမာ၊ ဓာတ်တိုးအခြောက်ခံသည့် မင်ဂနိစ်အခြောက်ခံခြင်းအတွက် ကိုဘော့/မန်းဂနိစ် အခြောက်ခံစက်များ သို့မဟုတ် စုပ်ယူနိုင်သော အလွှာအတွက် အထူးပြုထိုးဖောက်ခြင်း) သည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို အာမခံပါသည်။
● အခြောက်ခံခြင်းစနစ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း – စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း။
flexo ပုံနှိပ်စက်တစ်ခုရှိ အခြောက်ခံစနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ရလဒ်များကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သင့်လျော်သော အပူချိန်ဆက်တင်များ (50-80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ ရေအခြေခံအတွက် အနည်းငယ်နိမ့်) နှင့် အတားအဆီးမရှိ လေ၀င်လေထွက်ကောင်းစေရန် အခြောက်ခံစက်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ ချက်ချင်းအခြောက်ခံရန်အတွက် အနီအောက်ရောင်ခြည် အခြောက်ခံခြင်းသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ပါ။ လေအေးဖြင့် အခြောက်ခံထားသော ယူနစ်များသည် မှင်ပြန်ကျခြင်းကို ကာကွယ်ရန် စုပ်ယူမှုမရှိသော ရုပ်ရှင်များအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။
● ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း – ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိခြင်း။
flexographic ပုံနှိပ်စက်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက အခြောက်ခံမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသည်—အလွန်အမင်း မြန်နှုန်းသည် နောက်ပရင့်ဌာနရှေ့တွင် သင့်လျော်စွာခြောက်သွေ့ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ မှင်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လေမှုတ်စက်စွမ်းရည်ပေါ်မူတည်၍ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။ သင့်လျော်သော anilox roller ရွေးချယ်မှုနှင့် မှင်ထုထည်မှတစ်ဆင့် မင်ဖလင်အထူကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် အလွန်အကျွံ ထုထည်ကို တားဆီးသည်။ ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းအတွက်၊ ဘူတာရုံအကွာအဝေးကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြားခံအခြောက်ခံစက်များထည့်ခြင်းသည် အခြောက်ခံချိန်ကို တိုးစေသည်။
● ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အလွှာအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေခြင်း – အရေးကြီးသော ပြင်ပအချက်များ
flexo ပရင်တာ၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည် အခြောက်ခံခြင်းကို များစွာထိခိုက်စေပါသည်။ ဆိုင်ကြမ်းခင်းအပူချိန် 20-25°C နှင့် စိုထိုင်းဆ 50-60% တွင် ထိန်းသိမ်းပါ။ စိုစွတ်သောရာသီများတွင် dehumidifiers ကိုသုံးပါ။ အလွှာကို ပြုပြင်ခြင်း (ဥပမာ၊ PE/PET ရုပ်ရှင်များအတွက် ကိုရိုနာ ကုသခြင်း) သည် မှင်များ ကပ်ငြိမှုကို အားကောင်းစေပြီး ခြောက်သွေ့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
Corona ကုသမှု
စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှု
နောက်ဆုံးတွင်၊ ခိုင်ခံ့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်သည် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပါသည်။ အခြောက်ခံစက် နော်ဇယ်များနှင့် အပူပေး အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပါ၊ anilox roller ဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပါ၊ နှင့် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို စောင့်ကြည့်ရန် အခြောက်ခံခြင်း စမ်းသပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ—အခြောက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် အဓိကအဆင့်များ။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၂၉-၂၀၂၅