CI Flexo ပုံနှိပ်စက်
CI (Central Impression) flexo ပရင့်ထုတ်စက်သည် အရောင်အားလုံးကို ပရင့်ထုတ်နေစဉ်တွင် ပစ္စည်းကို တည်ငြိမ်အောင်ထိန်းထားရန် ကြီးမားသော impression ဒရမ်တစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် တင်းမာမှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး အထူးသဖြင့် ဆွဲဆန့်နိုင်သော ရုပ်ရှင်များအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော မှတ်ပုံတင်တိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
၎င်းသည် လျင်မြန်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းကို လျော့နည်းစေကာ အရည်အသွေးမြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းရလဒ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်—ပရီမီယံထုပ်ပိုးမှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသည်။
Stack Type Flexo Printing Machine
stack flexo စာနယ်ဇင်းတစ်ခုစီတွင် အရောင်ယူနစ်တစ်ခုစီကို ဒေါင်လိုက်စီစဉ်ထားပြီး ဘူတာတိုင်းကို ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်အပြောင်းအလဲများကို ကိုင်တွယ်ရန် လွယ်ကူစေသည်။ ၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သော အလွှာများအတွက် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး နှစ်ဘက်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
နေ့စဥ်ထုပ်ပိုးသည့်အလုပ်များအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိသော၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောစက်ကို လိုအပ်ပါက stack flexo press သည် လက်တွေ့ကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
၎င်းသည် CI flexo ပုံနှိပ်စက် သို့မဟုတ် stack အမျိုးအစား flexo ပရင့်ထုတ်စက်ဖြစ်စေ၊ ရောင်စုံမှတ်ပုံတင်မှု မမှန်ကန်မှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရောင်စွမ်းဆောင်မှုနှင့် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အောက်ပါအဆင့်ငါးဆင့်သည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်နှင့် ဖြေရှင်းရန်အတွက် စနစ်တကျလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
1. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။
မှတ်ပုံတင်မှားခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ပျော့ပြောင်းခြင်းမှ ဆင်းသက်လာတတ်သည်။ stack flexo ပုံနှိပ်စက်များအတွက်၊ ချိန်ညှိမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ကစားကွက် သို့မဟုတ် အော့ဖ်ဆက်မရှိကြောင်း သေချာစေရန် ဂီယာများ၊ ဝက်ဝံများနှင့် ဒရိုက်ခါးပတ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။
Central impression printer များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အရောင်အားလုံးသည် impression ဒရမ်တစ်ခုနှင့် ဆန့်ကျင်သောကြောင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော မှတ်ပုံတင်ခြင်းကို ရရှိကြသည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ တိကျမှုသည် မှန်ကန်သောပန်းကန်ဆလင်ဒါတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောဝဘ်တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းအပေါ်တွင် မူတည်နေသေးသည်—ရွေ့လျားသွားပါက မှတ်ပုံတင်ခြင်းတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
အကြံပြုချက်-ပန်းကန်ပြားများကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် စက်သည် ခဏတာရပ်ထားသည့်အခါတိုင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ပုံနှိပ်စက်တစ်ခုစီကို လက်ဖြင့်လှည့်ပါ။ ချိန်ညှိမှုများကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် နှိပ်၍ စတင်ကာ မှတ်ပုံတင်အမှတ်အသားများကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို အပြည့်အဝမရွှေ့မီ ချိန်ညှိမှုသည် တသမတ်တည်းရှိမရှိ အတည်ပြုရန် ကူညီပေးသည်။
2. Substrate Compatibility ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
ဖလင်၊ စက္ကူနှင့် ယက်မကဲ့သို့သော အလွှာများသည် တင်းမာမှုအပေါ် ကွဲပြားစွာ တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး ယင်းကွဲပြားမှုများသည် ပုံနှိပ်နေစဉ်တွင် မှတ်ပုံတင်ခြင်း အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ CI flexographic ပုံနှိပ်စက်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သောတင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ထို့ကြောင့် တိကျပြတ်သားမှုလိုအပ်သော ရုပ်ရှင်အပလီကေးရှင်းများအတွက် ကောင်းစွာသင့်လျော်ပါသည်။ Stack flexo ပုံနှိပ်စက်များသည် ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ချိန်ညှိမှုတစ်သမတ်တည်းရှိနေစေရန် တင်းမာမှုဆက်တင်များကို ပိုမိုတိကျသောချိန်ညှိမှုလိုအပ်ပါသည်။
အကြံပြုချက်-ပစ္စည်း ဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားသည်ကို သိသိသာသာ သတိပြုမိသောအခါ၊ ဝဘ်တင်းမာမှုကို လျှော့ချပါ။ အနိမ့်ပိုင်း တင်းမာမှု သည် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုကို ကန့်သတ်ရန်နှင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်း ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။
3. Calibrate Plate နှင့် Anilox Roll တို့ လိုက်ဖက်မှုရှိခြင်း။
အထူ၊ မာကျောမှုနှင့် ထွင်းထုတိကျမှုကဲ့သို့သော ပန်းကန်ပြားလက္ခဏာများသည် မှတ်ပုံတင်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ Resolution မြင့်သောပြားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစက်ရရှိခြင်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ anilox လိပ်လိုင်း အရေအတွက်ကိုလည်း ပန်းကန်ပြားနှင့် ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်- အလွန်မြင့်သော လိုင်းအရေအတွက်သည် မှင်ထုထည်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အရေအတွက်နည်းလွန်းသော အရေအတွက်သည် မှင်ပိုလျှံခြင်းနှင့် လိမ်းကျံခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး နှစ်ခုစလုံးသည် မှတ်ပုံတင်ချိန်ညှိမှုကို သွယ်ဝိုက်၍ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အကြံပြုချက်-100 - 1000 LPI တွင် anilox roller ၏ လိုင်းအရေအတွက်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုသင့်လျော်သည်။ ဤကွဲလွဲချက်များကို ချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ပန်းကန်ပြား၏ မာကျောမှုသည် ယူနစ်အားလုံးတွင် တသမတ်တည်း ရှိနေကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
4. Printing Pressure နှင့် Inking System ကို ချိန်ညှိပါ။
ဆွဲဆောင်မှုဖိအားကို မြင့်မားလွန်းသောအခါ၊ ပုံနှိပ်စက်များ ပုံပျက်သွားတတ်ပြီး ဤပြဿနာသည် အထူးသဖြင့် ဘူတာတစ်ခုစီတွင် ဖိအားကို သီးခြားအသုံးပြုသည့် stack အမျိုးအစား flexo ပုံနှိပ်စက်တွင် အဖြစ်များပါသည်။ ယူနစ်တစ်ခုစီအတွက် ဖိအားကို သီးခြားသတ်မှတ်ပြီး သန့်ရှင်းသော ရုပ်ပုံလွှဲပြောင်းမှုအတွက် လိုအပ်သော အနိမ့်ဆုံးကိုသာ အသုံးပြုပါ။ တည်ငြိမ်သော မှင်အမူအရာသည်လည်း မှတ်ပုံတင်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဒေသအလိုက် မှတ်ပုံတင်ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် မညီမညာသော မှင်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဆရာဝန် ဓါးထောင့်ကို စစ်ဆေးပြီး သင့်လျော်သော မှင်အဆီအနှစ်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။
အကြံပြုချက်-stack အမျိုးအစားနှင့် CI flexographic ပုံနှိပ်စက်နှစ်ခုစလုံးတွင်၊ တိုတောင်းသောမှင်လမ်းကြောင်းနှင့် လျင်မြန်သောမှင်လွှဲပြောင်းမှုသည် အခြောက်ခံခြင်းလက္ခဏာများကို အာရုံခံနိုင်စွမ်းကိုတိုးစေသည်။ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အခြောက်ခံမှုအရှိန်ကို စောင့်ကြည့်ပြီး မှင်များ အလွန်လျင်မြန်စွာ ခြောက်လာပါက နောက်ပြန်ကိရိယာကို မိတ်ဆက်ပေးပါ။
● ဗီဒီယို မိတ်ဆက်
5. အလိုအလျောက် မှတ်ပုံတင်ခြင်းနှင့် လျော်ကြေးပေးခြင်း ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
ခေတ်မီ flexographic ပုံနှိပ်စက်များစွာတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်နေချိန်တွင် ချိန်ညှိမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိပေးသည့် အလိုအလျောက်မှတ်ပုံတင်ခြင်းအင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ချိန်ညှိမှုပြဿနာများ ဆက်လက်ရှိနေပါက၊ ယခင်အလုပ်မှတ်တမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် အချိန်ယူပါ။ သမိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို ပြန်ကြည့်ပါက ထပ်ခါတလဲလဲ ပုံစံများ သို့မဟုတ် အချိန်နှင့်သက်ဆိုင်သော သွေဖည်မှုများကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် သင့်အား ပိုမိုအာရုံစိုက်ပြီး ထိရောက်သော တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများကို ပြုလုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။
အကြံပြုချက်-အချိန်ကြာမြင့်စွာလည်ပတ်နေသည့် စာနယ်ဇင်းများအတွက်၊ ပုံနှိပ်ယူနစ်အားလုံးတွင် အခါအားလျော်စွာ အပြည့်အဝ linear alignment စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ ဘူတာတစ်ခုစီသည် အမှီအခိုကင်းစွာ လည်ပတ်နေပြီး တသမတ်တည်း မှတ်ပုံတင်ခြင်းသည် ၎င်းတို့အား ညှိနှိုင်းစနစ်တစ်ခုအဖြစ် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် မှီခိုနေရသောကြောင့် ဤအဆင့်သည် stack type flexo presses များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
နိဂုံး
၎င်းသည် Central impression flexographic ပုံနှိပ်စက် သို့မဟုတ် stack အမျိုးအစား flexo ပုံနှိပ်စက်ဖြစ်ပါစေ၊ ရောင်စုံမှတ်ပုံတင်ခြင်းပြဿနာသည် အချက်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလွဲမှုများ၏ အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ စနစ်တကျ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် စေ့စပ်သေချာစွာ ချိန်ညှိခြင်းများအားဖြင့်၊ သင်သည် flexographic ပုံနှိပ်စက်ကို အမြန်ထုတ်လုပ်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ ယုံကြည်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၀၈-၂၀၂၅