CI ဖက်ဆို ပရင့်စက်
CI (Central Impression) flexo ပုံနှိပ်စက်သည် ပစ္စည်းကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းထားရန် impression drum ကြီးတစ်ခုကို အသုံးပြုပြီး အရောင်အားလုံး ပတ်ပတ်လည်တွင် ရိုက်နှိပ်သည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် တင်းအားကို တည်ငြိမ်စေပြီး အထူးသဖြင့် stretch-sensitive film များအတွက် မှတ်ပုံတင်ခြင်းတိကျမှု အလွန်ကောင်းမွန်သည်။
၎င်းသည် မြန်ဆန်စွာလည်ပတ်ပြီး ပစ္စည်းအလဟဿနည်းပါးကာ အရည်အသွေးမြင့် ပုံနှိပ်ရလဒ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသောကြောင့် ပရီမီယံထုပ်ပိုးမှုနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံပါသည်။
Stack အမျိုးအစား Flexo ပုံနှိပ်စက်
stack flexo press တွင် အရောင်ယူနစ်တစ်ခုစီကို ဒေါင်လိုက်စီစဉ်ထားပြီး station တိုင်းကို ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်ပြောင်းလဲမှုများကို ကိုင်တွယ်ရန်လွယ်ကူစေသည်။ ၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သော substrates အမျိုးမျိုးအတွက် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပြီး နှစ်ဖက်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။
နေ့စဉ်ထုပ်ပိုးခြင်းအလုပ်များအတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော စက်တစ်ခု လိုအပ်ပါက stack flexo press သည် လက်တွေ့ကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
CI flexo printing machine ဖြစ်စေ၊ stack type flexo printing machine ဖြစ်စေ အရောင်မှတ်ပုံတင်ခြင်း မမှန်ကန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရောင်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အောက်ပါ အဆင့်ငါးဆင့်သည် ဤပြဿနာကို ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းရန်နှင့် ဖြေရှင်းရန်အတွက် စနစ်တကျ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
၁။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပါ
မှားယွင်းစွာ မှတ်ပုံတင်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ရဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ stack flexo ပရင်တာများအတွက် ပရင်တာယူနစ်တစ်ခုစီကို ချိတ်ဆက်ထားသော ဂီယာများ၊ bearings နှင့် drive belts များကို မှန်မှန်စစ်ဆေးသင့်ပြီး alignment ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် play သို့မဟုတ် offset မရှိကြောင်း သေချာစေသင့်သည်။
ဗဟိုပုံနှိပ်စက်များသည် အရောင်အားလုံးကို ပုံနှိပ်ဒရမ်တစ်ခုတည်းတွင် ရိုက်နှိပ်သောကြောင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော မှတ်ပုံတင်ခြင်းကို ရရှိလေ့ရှိသည်။ ထိုသို့ပင်ဖြစ်သော်လည်း တိကျမှုသည် မှန်ကန်သော ပြားဆလင်ဒါတပ်ဆင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သော ဝက်ဘ်တင်းအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းအပေါ် မူတည်နေဆဲဖြစ်သည် - နှစ်ခုစလုံး ရွေ့လျားပါက မှတ်ပုံတင်ခြင်းတည်ငြိမ်မှု ထိခိုက်လိမ့်မည်။
အကြံပြုချက်-ပလိတ်ပြားများကို အစားထိုးသည့်အခါတိုင်း သို့မဟုတ် စက်ကို ခဏတာ အလုပ်မလုပ်ဘဲထားသည့်အခါတိုင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ခုခံမှုရှိမရှိ စမ်းသပ်ရန် ပရင့်ယူနစ်တစ်ခုစီကို လက်ဖြင့်လှည့်ပါ။ ချိန်ညှိမှုများ ပြီးသည်နှင့် စက်ကို အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် စတင်ပြီး မှတ်ပုံတင်အမှတ်အသားများကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းသို့ မတက်မီ ချိန်ညှိမှုသည် တသမတ်တည်းရှိမရှိ အတည်ပြုရန် ကူညီပေးသည်။
၂။ အောက်ခံအလွှာ လိုက်ဖက်ညီမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ
ဖလင်၊ စက္ကူနှင့် nonwovens ကဲ့သို့သော အောက်ခံများသည် တင်းမာမှုကို ကွဲပြားစွာ တုံ့ပြန်ကြပြီး ဤကွဲပြားမှုများသည် ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း မှတ်ပုံတင်ခြင်းပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ CI flexographic ပုံနှိပ်စက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ထို့ကြောင့် တိကျမှုတင်းကျပ်စွာ လိုအပ်သော ဖလင်အသုံးချမှုများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် Stack flexo ပုံနှိပ်စက်များသည် alignment ကို တသမတ်တည်းရှိစေရန်အတွက် တင်းမာမှုဆက်တင်များကို ပိုမိုတိကျစွာ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်လေ့ရှိသည်။
အကြံပြုချက်-ပစ္စည်းသည် သိသိသာသာဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းကို သတိပြုမိသောအခါ၊ ဝဘ်တင်းမာမှုကို လျှော့ချပါ။ တင်းမာမှုနိမ့်ခြင်းသည် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုကို ကန့်သတ်ရန်နှင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်းကွဲလွဲမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
၃။ Plate နှင့် Anilox Roll လိုက်ဖက်ညီမှုကို ချိန်ညှိပါ။
ပြားဝိသေသလက္ခဏာများ—ဥပမာ အထူ၊ မာကျောမှုနှင့် ထွင်းထုတိကျမှု—သည် မှတ်ပုံတင်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ မြင့်မားသော resolution ပြားများကို အသုံးပြုခြင်းသည် dot gain ကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။ anilox roll line count ကိုလည်း ပြားနှင့် ဂရုတစိုက် ကိုက်ညီစေရန် လိုအပ်သည်- line count များလွန်းခြင်းသည် မင်ပမာဏကို လျော့ကျစေနိုင်ပြီး count နည်းလွန်းခြင်းသည် မင်အလွန်အကျွံနှင့် အစွန်းအထင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး နှစ်ခုစလုံးသည် မှတ်ပုံတင်ခြင်း alignment ကို သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။
အကြံပြုချက်-anilox roller ၏ လိုင်းအရေအတွက်ကို 100 - 1000 LPI တွင် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ဤကွဲလွဲမှုများ ပိုမိုများပြားလာခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် plate hardness သည် unit အားလုံးတွင် တသမတ်တည်းရှိနေကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
၄။ ပုံနှိပ်ဖိအားနှင့် မင်စနစ်ကို ချိန်ညှိပါ
ပုံနှိပ်စက်ဖိအားကို အလွန်မြင့်မားစွာ သတ်မှတ်ထားသောအခါ၊ ပုံနှိပ်ပြားများသည် ပုံပျက်သွားနိုင်ပြီး ဤပြဿနာသည် stack အမျိုးအစား flexo ပုံနှိပ်စက်တွင် အထူးသဖြင့် အဖြစ်များပြီး ဘူတာတစ်ခုစီသည် ဖိအားကို သီးခြားစီ ပေးပါသည်။ ယူနစ်တစ်ခုစီအတွက် ဖိအားကို သီးခြားစီ သတ်မှတ်ပြီး သန့်ရှင်းသော ရုပ်ပုံလွှဲပြောင်းမှုအတွက် လိုအပ်သော အနည်းဆုံးပမာဏကိုသာ အသုံးပြုပါ။ တည်ငြိမ်သော မင်အပြုအမူသည် မှတ်ပုံတင်ထိန်းချုပ်မှုတွင်လည်း အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ မညီမညာ မင်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဆရာဝန်ဓားထောင့်ကို စစ်ဆေးပြီး မင် viscosity မှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ၊ ၎င်းသည် ဒေသတွင်း မှတ်ပုံတင်မှုပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အကြံပြုချက်-stack type နှင့် CI flexographic printing machine နှစ်မျိုးလုံးတွင်၊ မင်လမ်းကြောင်းတိုတောင်းခြင်းနှင့် မင်လွှဲပြောင်းမှုမြန်ဆန်ခြင်းသည် ခြောက်သွေ့ခြင်းလက္ခဏာများကို အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ခြောက်သွေ့မှုအမြန်နှုန်းကို စောင့်ကြည့်ပြီး မင်အလွန်မြန်မြန်ခြောက်လာပါက retarder ကို ထည့်ပါ။
● ဗီဒီယိုမိတ်ဆက်
၅။ အလိုအလျောက် မှတ်ပုံတင်ခြင်းနှင့် လျော်ကြေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
ခေတ်မီ flexographic ပုံနှိပ်စက်အများအပြားတွင် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း alignment ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိပေးသည့် အလိုအလျောက် မှတ်ပုံတင်ခြင်းအင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်။ ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ပြီးနောက် alignment ပြဿနာများသည် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါက၊ ယခင်အလုပ်မှတ်တမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် အချိန်ယူပါ။ သမိုင်းဝင်ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများကို ပြန်ကြည့်ခြင်းဖြင့် မူလအကြောင်းရင်းကို ညွှန်ပြသည့် ထပ်ခါတလဲလဲပုံစံများ သို့မဟုတ် အချိန်နှင့်ဆက်စပ်သော သွေဖည်မှုများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး၊ ပိုမိုအာရုံစိုက်နိုင်ပြီး ထိရောက်သော setup ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
အကြံပြုချက်-အချိန်ကြာမြင့်စွာလည်ပတ်နေသော စက်များအတွက်၊ ပုံနှိပ်ယူနစ်အားလုံးတွင် အပြည့်အဝ linear alignment check ကို အခါအားလျော်စွာ ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဤအဆင့်သည် stack အမျိုးအစား flexo presses များတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် station တစ်ခုစီသည် သီးခြားစီလည်ပတ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်မှတ်ပုံတင်ခြင်းသည် ၎င်းတို့ကို ညှိနှိုင်းထားသောစနစ်တစ်ခုအဖြစ် ချိန်ညှိထားရန်အပေါ် မူတည်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
နိဂုံးချုပ်
ဗဟိုပုံနှိပ် flexographic ပုံနှိပ်စက်ဖြစ်စေ၊ stack အမျိုးအစား flexo ပုံနှိပ်စက်ဖြစ်စေ အရောင်မှတ်ပုံတင်ခြင်းပြဿနာသည် များသောအားဖြင့် တစ်ခုတည်းသောအချက်ထက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကိန်းရှင်များ အပြန်အလှန် ဆက်စပ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ စနစ်တကျ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် flexographic ပုံနှိပ်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုကို လျင်မြန်စွာ ပြန်လည်စတင်ရန်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် သင်ကူညီနိုင်မည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ ယုံကြည်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၈ ရက်